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      微機全自動量熱儀ZDHW-8

      微機全自動量熱儀ZDHW-8


      產品簡介:
          ZDHW-8型微機全自動量熱儀適用于生產、研究和使用可燃物質的企業、學校、科研部門及軍工單位用來測定煤炭、焦炭等可燃物的發熱量和火藥的爆熱值。符合國標GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法》的要求。

      ZDHW-8微機全自動量熱儀性能特點:

          微機量熱儀,保持了微機系統的全部功能,可同時運行通用軟件進行其他事務處理,同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量(熱容量)、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據,即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。

          自動注、排水,不會溢水,不調水溫。采用科學有效的算法,自動修正常數,數據精度高。系統穩定可靠,可進行實驗后數據處理。
          采用串口通信技術,故障率低。使用環境要求寬松。
          量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌,外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌,使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。
          微機量熱儀運行于WinsowsXP操作系統,全過程漢字提示、人機交互,即學即用,按提示操作即可完成試驗。

      ZDHW-8微機全自動量熱儀技術參數:
          測量精度:優于國標GB/T213-2008
          使用環境:5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃)相對濕度≤80﹪
          溫度分辨率:0.0001℃
          電 源:AC220V±15﹪ 50Hz
      隨機配置清單:
      電腦1臺、打印機1臺、充氧儀1臺、減壓閥1個、氧彈1個、苯甲酸10片、不銹鋼坩堝2個、氧彈密封膠墊2套、點火絲2卷、大小勺子各1個、鑷子1把、10ml量器1個、數據線1根、電源線1根、程序光盤1個、程序加密狗1個。

      微機全自動量熱儀詳細說明:

      第一章  儀器的性能和特點
          1.1簡介
      本系統運行于WindowsXP系統,人機交互,即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法,采用模塊化管理技術,多任務運行,采用先進的串口通訊技術,整合系統控制和數據管理,兼容性好,便于維護,克服了計算機接口板跳槽的弊端,具有廣泛的適應性,采用科學有效的算法,數據精度高,系統穩定可靠。
          該微機全自動量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材、炸藥等可燃物質發熱量的測定。
      1.2主要性能指標
      ①熱容量            約10500J/K
      ②外水筒容量        約51L
      ③內水筒容量        約2.1L
      ④點火電壓          20V
      ⑤點火時間          程序控制
      ⑥測量精度          優于國標
      ⑦溫度分辨率        0.0001℃
      ⑧使用環境          5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃
                               相對濕度≤80%
      ⑨電源              220V±10%
      1.3 儀器特點
          ①微機量熱儀,保持了微機系統的全部功能,可運行通用軟件進行其他事務處理,同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量(熱容量)、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據,即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
          ②量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌,外筒的攪拌采用潛水
      式電動攪拌,使攪拌更均勻,更方便,儀器采用熔斷式棉線點火方式。
       ③微機量熱儀操作于WindowsXP操作系統,全過程漢字提示,人機交互,即學即用,按提示操作即可完成試驗。
      1.4 系統主要功能
      系統可自動完成系統能當量的標定和物質發熱量的測定。系統能當量的標定采用多維選擇方式,實時靈活,物質發熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成,根據硫、水份、氫的含量,自動換算出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量和收到基發熱量。測量過程采用數字提示和圖像方式,形象直觀。
      系統主要的功能:
      ①(數據)指對彈筒發熱量的數據處理,根據硫分、水分、氫含量進行各種基的換算,可對其結果數據進行分析、查詢、存盤、打印等。
      ②(打印)指對當前發熱量和熱容量試驗結果數據的打印輸出。
      ③(測試)指對系統點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。
      ④(工具)指對計算機串行通訊口的選擇、發熱量、焦顯示的表示,添加物熱值、點火熱參數、熱容量的修改、注水時間的調整以及檢測單位名稱的注冊。
      ⑤(簡介)指對系統技術特征、系統簡介、操作說明和發熱量要領的介紹。
      ⑥(向導)指對系統常見故障的分析。
      ⑦(退出)即關閉計算機量熱儀系統。
      1.5 實驗室條件
      ①實驗室應設在一單獨房間,不得在同一房間內同時進行其它試驗項目。
      ②室溫應盡量保持恒定,每次測定室溫變化不應超過1℃,通常室溫以不超出5—40℃范圍為宜。
      ③室內應無強烈的空氣對流,因此不應有強烈的熱源和風扇等,試驗過程中應避免開啟門窗。
      ④實驗室最好朝北,以避免陽光照射,否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。
               第二章  系統安裝
      2.1 硬件安裝
      ①擺放好儀器各部件。
      ②根據安裝示意圖,正確連接好系統各部件。
      ③檢查連線連接是否正確,如正確無誤,則可開機進行下步安裝軟件。
       2.2 軟件安裝
      系統軟件在出廠時已安裝好,一般情況下不需要重新安裝。若需安裝,請按下列方法:
      打開計算機,進入WINDOWSXP操作系統,將隨機光盤放入光盤驅動器,用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。
      打開光盤文件,運行“setup.exe”文件,按提示信息逐步選擇安裝,
      直到安裝成功。
      系統自動將應用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。
                  第三章  系統工作原理
      煤的發熱量在氧彈熱量儀中進行測定,一定量的分析試樣的氧彈中,在充有過量氧氣的氧彈內燃燒,氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃
      燒一定量的基準量熱物質苯甲酸來確定,根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升,并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。
      從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發熱量。
      對煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進行校正后求得煤的低位發熱量。
      第四章  系統調試
      打開量熱儀筒子頂蓋,將量熱儀外筒注滿純水,開啟量熱儀電源開關(注意:外筒無水時嚴禁按下此開關)。
      運行微機量熱儀系統軟件,熟悉界面各項信息,首先觀察系統連接是否正常,正常情況應顯示環境溫度,外桶水開始攪拌,然后用鼠標點擊(測試),打開系統測試窗口,檢測內筒攪拌和點火系統是否正常。正常后返回主窗口點擊(工具),進入登錄窗口修改系統有關參數,尤其是注水時間(受外部環境交流電壓影響),必須設置合理,將氧彈放入內筒,注水時間設置由小到大測試,注水時間太短,內筒水量不足,調節不穩定或無法調節,就難以準確試驗;注水時間太長,水可能從內筒溢出,調試時不要離開現場,注意觀察水面,出現意外請緊急關閉儀器電源或點擊快捷按鈕(排水)。系統注水時間一般為30—40秒范圍,根據當地電壓情況而定,通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測,點火時間一般為3—8秒,由程序自動控制。
      第五章  系統操作
       5.1啟動系統
      開機啟動WINDOWSXP操作系統點擊(開始),進入程序菜單,進行“微機全自動量熱儀” 進入系統。
      簡要說明
      ① 操作使用系統之前詳細閱讀操作說明書。
      ② 進入試驗,請嚴格按照使用操作規范進行。
      ③操作過程中,注意觀察人機交互信息,以便試驗協調進行。
      ④系統熱容量的標定,標定時請使用同一編號。
      ⑤測量試樣發熱量時,不允許重復使用同一編號。
      ⑥用戶可根據系統的變化在(工具)窗體內人工修改熱容量。
      ⑦每次試驗開始均需要點擊(復位)按鈕初始化系統。
      5.2 系統測試
      ①進入系統后,在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值(###.#),觀察溫度變化是否正常,如不正常將有故障信息提示,請檢查系統設備和連接電纜及溫度傳感器等。
      ②選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以
      聽到繼電器的“咔”聲,說明系統控制正常,同時可觀察攪拌器旋轉情況,用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。
      5.3 發熱量測試
      系統啟動后初始進入發熱量試驗界面,非初始狀態點擊(發熱量)前的單選鈕,進入系統發熱量測定狀態
      ①在燃燒皿中精確稱取分析試樣(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量稱到0.0002g)。
      ②燃燒易于飛濺的試樣,先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試,或
      先在壓餅機中壓餅并切成2—4mm的小塊使用。不易燃燒完全的試樣,可先
      在燃燒皿底墊上一個石棉墊,或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨,然后以手壓實),石英燃燒皿不需任何襯墊,如加襯墊仍燃燒不完全可提高充氧壓力到3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊,然后放入燃燒皿中。
      ①取一段已知質量的點火絲,把兩端分別接在電極柱上,注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離(對易飛濺和易燃的煤),并注意勿使用點火絲接觸燃燒皿,以免形成短路而導致點火失敗,甚至燒毀燃燒皿,同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
      往氧彈中加入10ml蒸餾水,旋緊氧彈蓋,要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變,然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣,直到壓力達到2.8-3.0Mpa,充氧時間不得小于15s;如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa,應停止試驗,放掉氧氣,重新充氧至3.2Mpa以下,當鋼瓶中氧氣壓力降到5.OMpa以下時,充氧時間應酌量延長,壓力降到4.OMpa以下時,應更換新的氧氣瓶。
      ②將氧彈放入內筒中,如氧彈中無氣泡漏出,則表明氣密性良好,果有氣泡漏出,則表明漏氣,應找出原因,加以糾正,重新充氧。
      ③確認處于發熱量測試狀態,按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間,輸入一次以后保持并在主界面顯示,如:熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程,自動注水、調節、測量、排水等。
      ④試驗結束,換算出試驗結果,顯示在界面下部,可存儲或通過打印機打印數據結果。
      5.4 熱容量測試
      點擊(熱容量)前的單選項,進入系統熱容量測定狀態。
      熱容量測試的過程與發熱量測試過程相似,在使用過程中定期對系統進行能當量測試,以便真實反映系統熱容量的變化,在同一暑期測定熱容量時,必須使用新定義的同一編號,試驗最好連續進行也可以間斷,但仍然要使用同一編號。
      苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時,進行系統熱容量標定時,其結果自動顯示在窗體右側,用戶可自行選取實驗結果(在編號前的方框內點對號為選中,否則為放棄)。系統自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求,請點擊其下的保存按鈕,保存最終結果。供測試試樣發熱量的使用。如不符合國標要求,追加試驗,至到滿足要求為止(注意:同一編號禁止超過七次實驗)。若七次實驗仍不能達到要求,可能是系統出現故障或是整個操作過程不規范造成的,請認真檢查,找出原因后再進行實驗。
           5.5 數據處理
      ①在系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進入數據處理界面,輸入待處理的試樣編號,該試樣的已知數據將出現在屏幕上。
      ②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數據,系統自動計算出該試樣各種基的發熱量。
                      第六章    常見故障及原因
      6.1常見故障及維護

      現象 原因 處理
      1、氧彈漏氣    . 橡膠密封圈老化或磨損 更換密封圈
       
       
       
      2、點火失敗
       
       

       
      ①線路不通或接觸不良
      ②試樣潮濕
      ③點火絲或棉線與試樣接觸不良
      ④兩電極過臟
      ⑤點火帽氧化
      ⑥兩電極與坩堝短路(此時容易
      燒毀坩堝和電極)
      ①檢查連線是否連接好,氧彈頭與點火帽是否接觸好氧彈內筒是否放好
      ②充氧過快濺濕試樣
      ⑧重新裝樣
      ④用砂紙打磨電極
      ⑤用砂紙打磨點火帽氧化物
      ⑥更換電極或坩堝重新裝樣
      3、試樣燃燒不完全 試樣不易燃
      氧氣未充足或氧氣壓力不足
      用擦鏡紙包好試樣延長充氧時間,更換氧氣瓶
      4、點火后濕度上升過
      高,熱值過高
      ①          攪拌器不轉
      ②          攪拌葉脫落
      ①攪拌軸卡死,線路不通
      ②用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內,重新插好
      5、試驗長時間不結束 環境溫度過高 調外筒水溫與室溫基本一
      致,或降低室內溫度
      6、充氧時漏氣 充氧中密封圈老化或磨損 更換密封圈
          6.2 日常維護和檢查
      每天試驗結束后應經常進行下述檢查和維護,可使儀器經常保持良好工作狀態而且能延長使用壽命。
      l、氧彈:除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外,對以下幾點也應該注意和檢查:
      ①氧彈只能用手擰動,當手感到有阻力即應停止,切忌用工具硬擰。每天試驗完畢后,應進行一次清洗。
      ②彈帽和閥座,用完后應沖洗干凈并擦干。
      ③彈杯沖洗干凈,擦洗螺紋,并檢查彈杯上有否機械損傷,注意不許將彈杯倒置。
      ④檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷,如密封不嚴有漏氣現象,則應更換。
      ⑤檢查絕緣墊和絕緣套是否良好,有無破損,可定期作絕緣性能檢查。
      ⑥定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗,每次水壓試驗后,氧彈的使用時間不得超過一年(或不得超過5000次試驗)。
      2、量熱筒:試驗結束后應將筒中水排放到外筒,擦干并保持清潔。
      3、試驗用水:最好使用純凈水,并且要定期更換,確保試驗可靠性和成功率。
      注意:為了安全使用該系統,計算機設備必須可靠接地。

       


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